脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺(tái)塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m³進(jìn)入干法脫硫槽進(jìn)行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m³送脫碳及甲烷化工序。

填料塔正常生產(chǎn)過程中，塔壓差在15K P a左右，且壓差較穩(wěn)定。如果壓差出現(xiàn)大幅波動(dòng)，當(dāng)高于35K Pa并逐漸上升時(shí)，需及時(shí)減氣量及循環(huán)量，如減量小及時(shí)將造成脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)液位大幅波動(dòng)，脫硫出日氣體中H2S指標(biāo)嚴(yán)重惡化，甚至被迫停車。由于H2S能與甲烷化及氨介成塔催化劑活性成分反應(yīng)生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標(biāo)介格，才能保證系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)脫硫塔出H2s指標(biāo)的控制也自接關(guān)系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。

闡述貴溪冶煉廠制酸一系列脫硫系統(tǒng)脫硫原理以及物料循環(huán)輸送情況，重點(diǎn)介紹利用橫河CS3000系統(tǒng)的順控表及計(jì)時(shí)器功能優(yōu)化脫硫塔底部卸料自動(dòng)控制程序。底部卸料程序由簡單的兩位式控制變?yōu)闀r(shí)間控制的循環(huán)卸料方式。解決了投運(yùn)后時(shí)常發(fā)生的物料散落以及鏈斗機(jī)斷裂問題，實(shí)現(xiàn)脫硫物料循環(huán)輸送系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

硫酸車間制酸一系列脫硫塔脫硫系統(tǒng)采用干法煙氣脫硫技術(shù)，該方法具有脫硫效率高、無二次污染和可回收硫資源等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)用原始設(shè)計(jì)方案自控，時(shí)常出現(xiàn)物料散落，鏈斗機(jī)斷裂情況，通過優(yōu)化自控方案得到很好解決。

通過優(yōu)化脫硫塔底部卸料自控程序，基本杜絕了卸料過程物料散落和壓斷鏈斗機(jī)的情況，物料循環(huán)輸送系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，故障率大幅降低。為了方便工藝人員參看卸料過程時(shí)間，己將4個(gè)計(jì)時(shí)器在主流程畫面上設(shè)置彈出式窗口。

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